外壁塗装専門店 Khome's 泉佐野店のブログ
ウレタン塗料とは・・・
・ウレタン樹脂を主成分とする塗料
・一般住宅の外壁塗装において、一昔前まではウレタン塗料が主流
・近年はウレタン塗料に代わり、シリコン塗装が主流
・木製や塩ビ製素材、鉄分に適した塗料
また、木製外壁材や雨樋、フローリング等の木製建材、木製建具等に採用される事が多い塗料でもあります!
メリット
・光沢のある高級感ある塗膜
・弾性があり柔らかく扱いやすい
・密着性が高い
・耐薬品性ひ富んでいる
・種類が豊富
・硬化剤の種類を変えると様々な作用を発揮する
・メンテナンスが楽
・普及品塗料よりも安価
デメリット
・シリコン塗料に比べると費用対効果が劣る
・配合成分に強い毒素がある
・紫外線に弱い
・光沢保持率が低い
・塗膜の切り口が黄変する事がある
・水分との相性が悪い
・ウレタン塗料専用のシンナーを使用しなければならない
・防水性に劣る
・2液性の使いが面倒
・使いかけの塗料の貯蔵が難しい
外壁塗装工事をお願いした場合、雨樋などの付帯塗装がウレタンになっている場合がありますので、お気をつけください!
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塗装リノベーション専門店 『Khome’s』ケーホームズ
〒598-0007
大阪府泉佐野市上町3丁目9-28
TEL:072-442-6599
(受付時間 平日9:00〜19:00)
お問い合わせページよりメールやLINEでお友達に追加してお気軽に連絡下さい。
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・アクリル樹脂を主成分とする塗料
・1950年頃に開発・製造
・開発当時は発色のイイ画期的な塗料として人気を集め普及
安価に購入出来たり、カラーバリエーションが豊富な事、取り扱いが容易な事なのでDIY塗料としては大人気です!
※使用用途や使用箇所によっては公共施設などにアクリル塗料が適している場合もあります。
メリット
・費用が安い
・カラーバリエーションや種類が豊富
・使いやすい
デメリット
・紫外線に弱いので劣化が早い
・塗膜が硬くひび割れが起きやすい
・塗り替えの周期が短い
現在では、ウレタン塗料やシリコン塗料が出てきたことで、一般住宅に塗装することは少なくなりましたが、安価で施工がしやすい塗料なので、DIYで良く活用されています。
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無機塗料とは・・・
・塗料の原料に無機物を配合した塗料
・石やレンガ、ガラスなど炭素を含まない物質を配合して作られている
・セラミックやケイ素などの無機物が主成分
一般的な塗料との違い
一般的な塗料は有機塗料と呼ばれ、石油などの有機物(炭素を含むもの)を主成分とした樹脂を使用しています。
アクリル・ウレタン・シリコン・フッ素などの樹脂がこれにあたり、塗膜の基本性能は樹脂によって大きく左右されます。
色褪せやチョーキングなどの塗膜の劣化事象はこの有機物が原因となり発生します。
無機物自体は紫外線で劣化しないため半永久に耐久します。
この無機物100%の塗料が作れれば、半永久的に耐久する塗料が作れるかもしれません!
ビルのガラスが、何十年経っても劣化しないのと同じです。
しかし実際には、無機物100%だと固すぎて塗料として塗る事は出来ません。
無機物の耐久性を活かしつつ、有機物を混ぜて作った塗料が無機塗料です。
無機物が何%以上含まれていたら無機塗料かという定義はありません。
いろいろな種類があり、中には質の良くないものや効果が実証されてない無機塗料を高額で勧めてくる悪徳業者もいるので注意が必要です。
メリット
・耐候性が高い
・カビ、コケが発生しにくい
・低汚染性と防汚性に優れている
・不燃性がある
デメリット
・ひび割れしやすい
・価格が高い
・再塗装が出来ない場合がある
・職人の腕で効果が異なる
耐久性が高く、コストも高くなりますが、一般住宅塗料では最高級です。
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『ボンドシリンダー工法』
ボンドシリンダー工法とは・・・
・コンクリート構造物のひび割れに対してエポキシ樹脂を自動的に、低圧・低速で連続注入する工法
・BC加圧ゴムの圧力により、時間をかけてゆっくり注入する
・BC加圧ゴムの本数により注入時の圧力を0.1〜0.3MPaの範囲で調整出来る
注入量の管理も、透明容器の目盛(c.c.)と表面がフラットなBCリングを採用しているので、注入量が一目で分かり、コントロールや硬化後の残量計測が正確かつ容易に行えます。
また、硬化確認は施工後のボンドシリンダー内に残った注入材で、硬化状態が容易に判断出来ます。
メリット
・構造がシンプルで施工性が良い
・作業管理も比較的容易に行う事が出来る
・確実な注入効果が得られる
・ひねってセット、ひねってスタートのワンタッチ構造
・ボンドシリンダー内への樹脂充填とBC加圧ゴムのセットが事前かつ大量にでき取り扱が簡単
・ボンドシリンダーをセットするだけで広い範囲も少人数で同時に注入出来る
施工手順(注意点)
①ひび割れの調査
ひび割れの状態、幅、長さをチェックし工程の確認
↓
②下地処理
ワイヤーブラシ、ディスクサンダー等でシール材塗布予定部を研磨し、健全な面を出す
油分があれば有機溶剤等で拭き取る
↓
②座金取り付け位置の確認
ひび割れ幅、状況に応じて注入位置を決める
↓
③座金取り付け
シール材を注入用座金に塗布しひび割れの真上に座金の中心を合わせて取り付ける
↓
④シーリング打設
ひび割れ部表面をシール材で確実に塞ぎ、注入樹脂が流出しないようにする
↓
③注入
ボンドシリンダーを用いて注入作業を行う(ひび割れ幅が大きい場合は座金を通じてポンプ等で先行注入をする)
シリンダー内の注入材が硬化前に無くなれば、すみやかに注入材を充填したボンドシリンダーと取り替え注入を続ける
↓
④座金・シール材除去
注入座金を取り外す
↓
⑤シール材撤去
シール材の除去は、ディスクグラインダーや皮すきを用いて行う
「ボンドはくりシールONE」「ボンドはくりシールクイック」は、
時間が経過すると剥離しづらくなるのですみやかに除去する
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#012 補修工程『Uカットシーリング』編
『Uカットシーリング』
Uカットシーリングとは・・・
・ひび割れを幅10mm、深さ10〜15mmほどU字に掘削してシーリングを充填する補修方法
・主に改修工事などで、1mm幅以上のひび割れを補修する時に行われる
メリット
・ひび割れに沿ってダイヤモンドカッター等でU字に深くカットする事により、シーリング材と躯体の接着面積が広くなる
・ひびが挙動(振動などで動く事)でズレが生じたり広がる場合に対しても追従する事が出来る。
・同じ箇所が短期間に再びひび割れを起こさないようにする効果がある
注意点
・U字に躯体をカットする際に、多量の粉塵が出るので防塵対策が必要
・カット部にも粉塵が残るので、シールを充填する前には清掃して密着性を損なわないようにする必要がある
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